化粧パネルメーカーの事例研究：暑さに対応したホテル内装工事

湾岸地域のホテル内装工事では、コンテナが到着して初めて発覚する問題がありました。パネルは48度の埠頭を経て22度の室内に搬入され、最初のロットのエッジバンドが剥がれ始めました。そこで仕様を、マッチングしたPET表面材付きのPURエッジングに変更したところ、残り3回のロットは手直し工事オーダーなしで設置されました。

プロジェクト概要

課題：極暑の建物内にある低温の室内

最初のコンテナが到着した時点では、建物の外装が完成していませんでした。パネルは最高気温が48度近くに達する夏の間、現場で保管された後、稼働中の空調設備で22度に保たれた部屋に設置されました。

この温度差がエッジ剥がれの原因です。基材、表面材、エッジ材はそれぞれ異なる速度で膨張・収縮するため、接着層がその差を吸収することになります。最初のロットでは、設置から数週間でドアの縁に目に見える線として現れました。

業者のもう一つの課題は工程でした。内装工事は引き渡し日が固定された状態で階ごとに進められていたため、建具の手直し工事が発生すると、建具だけでなく引き渡し自体が遅れる可能性がありました。

EVA、アクリル、現場仕上げではなく、PET表面材付きPURエッジングを選んだ理由

EVAホットメルトエッジング。 除外。温暖な室内では問題ありませんが、今回のような大きなヒートサイクルには耐えられず、それが最初のロットで証明されたからです。

全体に光沢アクリルドア。 除外。鏡面仕上げは、周辺が工事中の現場では取り扱いによる傷がすべて目立ってしまう上、手直しコストも高いからです。

現場スプレー塗装または現場突き板貼り。 除外。どちらも仕上げ済みの床に湿式工事を持ち込むことになる上、4回に分けた納入プログラムに対応できないからです。

マッチングしたPET表面材付きPURエッジング、目に見える部分にはレーザー仕上げ。 選定。PURは硬化すると、現場で想定される温度範囲で軟化しない接着強度を発揮するからです。

製造したパネルについて

基材は18mm MDFで、目に見える面に0.5mmのPETを貼り合わせています。PETは取り扱いによる色あせや表面の損傷が少なく、業者がドアだけでなくワードローブ内部にも選んだ表面材です。

変更されたのはエッジング部分です。PUR接着剤は同じHOMAGラインで塗布され、Rehauマッチングのエッジバンドを使用することで、エッジが表面材と一体に見えるようになっています。目に見えるドアの縁にはレーザーシームレスエッジングを施し、接着線を隠すのではなく完全に消去しています。

化粧パネルとPETシリーズの両方がENF